자동차정비 산업기사 실기, 한 번에 합격하는 고득점 전략 및 문제 해결 방법

자동차정비 산업기사 실기, 한 번에 합격하는 고득점 전략 및 문제 해결 방법

 

자동차정비 산업기사 자격증 취득의 가장 큰 고비는 단연 실기 시험입니다. 필기 시험을 통과했더라도 실무적인 감각과 정확한 측정값 도출이 뒷받침되지 않으면 불합격의 쓴맛을 보기 쉽습니다. 본 포스팅에서는 자동차정비 산업기사 실기 해결 방법을 각 파트별로 상세히 분석하여 수험생 여러분의 합격을 돕고자 합니다.

목차

1. 자동차정비 산업기사 실기 시험 개요 및 평가 방식
2. 엔진(Engine) 파트 주요 과제 및 해결 전략
3. 섀시(Chassis) 파트 주요 과제 및 해결 전략
4. 전기(Electric) 파트 주요 과제 및 해결 전략
5. 고득점을 위한 답안지 작성법 및 감점 방지 팁
6. 시험 당일 컨디션 관리 및 준비물 체크리스트

1. 자동차정비 산업기사 실기 시험 개요 및 평가 방식

실기 시험은 직접 자동차를 정비하고 진단하는 '작업형'으로 진행됩니다. 단순히 부품을 탈부착하는 것에 그치지 않고, 정밀 측정 기기를 사용하여 데이터를 얻고 이를 규정값과 비교 분석하는 능력이 핵심입니다.

• 시험 구성: 엔진, 섀시, 전기 세 가지 영역으로 나뉘어 진행됩니다.
• 평가 요소:
• 작업 공정의 숙련도 및 안전 수칙 준수 여부
• 부품 탈부착 및 분해 조립 능력
• 측정 기기(멀티미터, 마이크로미터, 진단기 등) 사용 숙련도
• 답안지의 정확성(규정값 대비 판정 결과)

• 합격 기준: 100점 만점 중 60점 이상 득점 시 합격입니다.

2. 엔진(Engine) 파트 주요 과제 및 해결 전략

엔진 파트는 정교한 측정과 시동 작업이 핵심입니다. 특히 캠축이나 크랭크축의 마모도를 측정하는 과제에서 실수가 잦으므로 주의가 필요합니다.

• 엔진 부품 분해 및 조립:
• 타이밍 벨트(또는 체인)의 정렬 마크 확인이 가장 중요합니다.
• 헤드 가스켓 장착 시 방향 유의 및 볼트 체결 순서(중앙에서 바깥쪽으로)를 준수합니다.

• 엔진 측정 과제:
• 캠축 런아웃 측정: V블록 위에 캠축을 올리고 다이얼 게이지를 수직으로 설치하여 최대/최소값의 차이를 구합니다.
• 실린더 마모량 측정: 실린더 보어 게이지를 사용하여 상, 중, 하 위치에서 축 방향과 직각 방향을 각각 측정합니다.

• 엔진 시동 및 진단:
• 자기진단 커넥터를 연결하여 고장 코드를 확인하고, 센서의 데이터 값(PFS, AFS 등)이 정상 범위인지 분석합니다.
• 시동이 걸리지 않을 경우 연료 압력, 점화 플러그 불꽃, 배터리 전압을 순차적으로 점검합니다.

3. 섀시(Chassis) 파트 주요 과제 및 해결 전략

섀시 파트는 제동 시스템과 조향, 현가장치를 다룹니다. 안전과 직결되는 부품이 많아 작업의 정확도가 매우 엄격하게 평가됩니다.

• 제동 장치(Brake System):
• 브레이크 패드 교체 시 캘리퍼 피스톤을 리턴시키는 전용 공구 사용법을 익힙니다.
• 브레이크 오일 공기 빼기 작업 시 기포가 나오지 않을 때까지 반복하며 보충용 오일이 부족하지 않게 관리합니다.

• 휠 얼라이먼트 및 타이어:
• 캠버, 캐스터, 토인(Toe-in)의 개념을 명확히 이해하고 측정 결과가 규정값을 벗어났을 때 조정 방법을 숙지합니다.
• 타이어 탈착기 사용 시 휠에 손상이 가지 않도록 주의하며 밸런스 측정값을 정확히 읽습니다.

• 현가 및 조향 장치:
• 쇽 업소버 분해 시 스프링 작키 사용법을 완벽히 숙달하여 안전사고를 예방합니다.
• 파워 스티어링 오일 펌프의 압력 측정 시 게이지 연결 부위의 누유가 없도록 밀착시킵니다.

4. 전기(Electric) 파트 주요 과제 및 해결 전략

전기 파트는 눈에 보이지 않는 전류의 흐름을 파악해야 하므로 회로도 분석 능력이 필수적입니다.

• 회로 고장 진단:
• 멀티미터를 활용하여 단선(Open)과 단락(Short)을 구분합니다.
• 전압 강하 측정법을 통해 접촉 불량 구간을 찾아내는 연습을 반복합니다.

• 주요 장치 점검:
• 기동 전동기: 크랭킹 시 소모되는 전류량과 전압을 측정하여 브러시 마모나 마그네틱 스위치 불량을 판정합니다.
• 충전 장치(발전기): 무부하 시와 부하 시의 출력 전압을 비교하여 다이오드나 전압 조정기의 이상 유무를 파악합니다.

• 조명 및 편의 장치:
• 전조등 광도 및 조사각 측정은 시험장의 장비 특성을 빠르게 파악하는 것이 우선입니다.
• 와이퍼 모터, 윈도우 레귤레이터 회로의 릴레이 및 퓨즈 위치를 회로도에서 신속히 찾습니다.

5. 고득점을 위한 답안지 작성법 및 감점 방지 팁

실제 작업이 완벽하더라도 답안지 기술이 미흡하면 점수를 얻지 못합니다. 수험생들이 가장 많이 실수하는 부분을 정리했습니다.

• 단위 기재 철저:
• 측정값 뒤에 , , , 등의 단위를 반드시 적어야 합니다. 단위 미기재 시 0점 처리될 수 있습니다.

• 판정 결과 기술:
• 규정값 범위 내에 있으면 '양호', 벗어나면 '불량'으로 명확히 기재합니다.
• 조치 사항 작성 시 '교환 후 재점검', '조정 후 재측정' 등 구체적인 작업 내용을 기술합니다.

• 측정값 오차 범위:
• 감독관이 미리 측정해 둔 '감독관 값'과 본인의 측정값 차이가 일정 범위를 넘지 않아야 합니다. 장비의 영점 조절을 반드시 먼저 확인하십시오.

• 정리 정돈 및 안전:
• 작업이 끝난 후 공구를 제자리에 두지 않거나, 안전화/작업복 미착용 시 태도 점수에서 큰 감점이 발생합니다.

6. 시험 당일 컨디션 관리 및 준비물 체크리스트

• 필수 준비물:
• 수험표 및 신분증: 본인 확인을 위해 반드시 지참해야 합니다.
• 개인 공구 세트: 본인 손에 익은 스패너, 라쳇 렌치, 멀티미터 등을 챙기는 것이 작업 속도를 높여줍니다.
• 공학용 계산기: 복잡한 계산식은 없으나 정확한 수치 계산을 위해 필요합니다.
• 필기구: 검은색 볼펜(답안지 작성용)을 준비합니다.

• 마음가짐:
• 긴장하면 평소에 잘하던 탈부착도 실수를 하게 됩니다. 공정을 머릿속으로 이미지 트레이닝하며 차분하게 임하십시오.
• 모르는 문제가 나왔을 때는 당황하지 말고 아는 부분까지 최선을 다해 기술하여 부분 점수를 노려야 합니다.